為了獲得高質(zhì)量的鏡面輥，首先需要嚴(yán)格選擇輥坯材料。無(wú)縫鋼管、鍛件或離心鑄件應(yīng)根據(jù)不同的塑料產(chǎn)品工藝進(jìn)行選擇。在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工藝，如淬火、回火；其次，在加工過(guò)程中，焊接后需要消除應(yīng)力。為了提高表面硬度，需要進(jìn)行表面硬化或滲氮處理。由于成本高，這些流程無(wú)法取消。表面上看似看不見，但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在嚴(yán)重隱患，這是軋輥生產(chǎn)中不允許的。

此外，電鍍和表面處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證合適的鍍層厚度。在研磨過(guò)程中，尤其是超細(xì)研磨過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝步驟，常規(guī)步驟不可省去或忽略。為了減少工序數(shù)量，否則不可能生產(chǎn)出合格的軋輥。目前國(guó)內(nèi)壓路機(jī)廠家很多，但能提供高質(zhì)量壓路機(jī)的廠家很少。原因是為了制造高質(zhì)量的軋輥，嚴(yán)格執(zhí)行制造工藝。輥?zhàn)涌梢栽诒砻嬷圃?，不需要任何中間工序，但在實(shí)際使用中會(huì)暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。影響廠家正常生產(chǎn)。

為了達(dá)到較好狀態(tài)，較大限度地發(fā)揮鏡面輥的功能，在鏡面輥的生產(chǎn)過(guò)程中增加了以下特殊要求，使鏡面輥能夠大限度地發(fā)光發(fā)熱。 　　

根據(jù)鏡面輥的實(shí)際使用情況，具有導(dǎo)電功能的鏡面輥選用20 ＃鋼；鏡面輥有加熱功能或冷卻功能，或45號(hào)，選鋼；鏡面輥選用合金鍛鋼。較大限度地利用鏡面輥，為了提高軋輥的防銹功能、耐磨性和防粘著功能，對(duì)軋輥表面進(jìn)行了硬鉻涂層、陶瓷噴涂、聚四氟乙烯噴涂等處理。未來(lái)的精車、精磨是保證鏡面輥平面度、平衡性、不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。鏡面輥結(jié)構(gòu)專業(yè)化，根據(jù)鏡面輥的使用環(huán)境，在輥內(nèi)部設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)，包括加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋或Z形流道，內(nèi)套和輥體相互干涉，水可以從兩側(cè)或同一側(cè)進(jìn)出。