組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）。

退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。

淬火：表面硬度要HRC58°—60°，輥面無龜裂紋。精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。

動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

空心焊接式淬火輥硬度要求高，軟帶要求窄，在實(shí)際加工過程中受熱處理回火溫度和焊接預(yù)熱溫度的影響，導(dǎo)致最終硬度難以保證；此外輥套材料是45#鋼，即要淬火，又要焊接，還要必須保證軟帶寬度，就更增加了冷熱加工以及焊接之間的工藝難度。